今天给大家整理一套酒店家具工厂真正能落地、马上见效的产品质量提升方案，简单、直接、可执行，适合老板、厂长、质检直接用。
一、源头抓死：图纸不规范，质量一定差
- 下单前必须三确认
- 尺寸确认
- 颜色确认
- 结构确认不确认不下单，从源头减少 70% 返工。
- 工艺统一化
- 同木纹、同颜色、同封边、同五金
- 禁止车间随意改结构、改尺寸
二、材料质量：差材料永远做不出好家具
- 板材必查
- 平整度、无变形、无爆边
- 环保 ENF/E0、防火 B1 级必须有报告
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五金必选品牌百隆、海蒂诗、DTC 等，差五金直接决定酒店投诉率。
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软包材料必检海绵密度、布艺耐磨、皮革厚度、阻燃性能。
三、生产过程：质量是做出来的，不是检出来的
1. 开料、封边、排钻 —— 决定基础质量
- 开料：无崩边、尺寸精准
- 封边：无缝、不脱胶、不起泡、不发黑
- 排钻：孔位精准，不偏位
2. 木工结构：酒店家具最关键
- 框架牢固，不晃动
- 连接件加固，杜绝后期松动
- 所有尖角做圆角处理
3. 油漆质量：一眼档次
- 无色差、无流挂、无颗粒
- 同批产品必须同色
4. 软包质量：酒店最容易出问题
- 皮 / 布拉紧、无褶皱
- 缝线笔直、均匀
- 靠背、坐垫饱满不变形
四、质检体系：最简单有效的 “三检制”
- 自检：工人自己做完自己查
- 互检：下一道工序查上一道
- 专检：质检员最终查
做到：上不清，下不接；不合格，不出厂。
五、试装：酒店家具质量的 “生死关”
必须 100% 试装，不试装不准打包！试装查什么：
- 安装顺畅不费力
- 门缝均匀、抽屉推拉顺畅
- 结构稳固不摇晃
- 尺寸与房间匹配
试装能解决90% 现场安装问题。
六、包装与标识：减少运输损坏
- 边角加护角
- 面板加泡沫 + 纸箱
- 按房间打包，一房一包
- 五金单独小包，贴标签
运输损坏 = 白做 + 返工 + 丢客户
七、人员与机制：质量要稳定，必须靠制度
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质量与工资挂钩质量好 → 奖励质量差 → 处罚 + 返工
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设立 “零返工奖”班组无返工，直接发钱，效果极强。
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老带新，固定工艺标准不允许每个人 “凭感觉做”。
六句话总结提升质量（超好记）
- 图纸不确认，坚决不生产
- 材料不合格，坚决不上线
- 工艺不统一，坚决不批量
- 试装不通过，坚决不打包
- 质量不达标，坚决不出厂
- 问题不整改，坚决不重复
