酒店软体家具定制流程

酒店软体家具定制是一个多部门协同、多节点管控的系统工程，需覆盖前期规划、中期执行、后期交付三大阶段，共 10 个核心步骤，每个步骤均包含明确的任务、输出物和管控要点，可直接用于项目管理和供应商协同。

一、 前期规划阶段（项目启动核心，决定定制方向）

1. 需求调研与定位确认

• 核心任务：酒店项目组（设计、采购、运营、工程）联合明确家具定制需求，包括：
  • 酒店定位（高端、商务、度假、亲子等）、整体风格（轻奢、新中式、极简等）。
  • 各区域家具清单（客房：床屏软包、床垫、沙发、餐椅；公共区域：大堂沙发、餐厅卡座、会议椅；配套：靠枕、坐垫等）。
  • 特殊需求（阻燃、环保、可拆卸清洗、亲子房安全设计等）。
• 输出物：《酒店软体家具定制需求清单》
• 管控要点：运营部门需重点确认家具的实用性和可维护性，避免过度设计增加后期成本。

2. 设计方案对接与深化

• 核心任务：
  • 酒店设计方提供整体空间设计图纸（含色系、材质、尺寸要求），明确面料色卡（Pantone 色号）、软包造型、人体工程学参数。
  • 酒店家具定制厂家根据需求清单和设计图纸，制作深化设计方案，包括 3D 效果图、家具尺寸图、面料材质样板、结构示意图。
• 输出物：深化设计方案、材质样板册、尺寸确认单
• 管控要点：需组织设计、采购、工程三方会审，确认方案与现场空间的适配性，避免尺寸偏差。

3. 酒店家具生产工厂筛选与打样确认

• 核心任务：
  • 根据需求清单筛选 3-5 家具备酒店家具定制资质的供应商，审核其资质（营业执照、阻燃认证、环保认证、酒店项目案例）。
  • 向入围酒店家具定制厂下发打样通知，要求制作关键产品样板（如客房床屏软包、公共区域沙发），样板需体现面料、海绵、框架、工艺的全部要求。
  • 组织项目组对样板进行验收，重点检查风格匹配度、材质质量、工艺细节、尺寸精度。
• 输出物：酒店家具生产工厂入围名单、产品样板（封样留存）、样板验收报告
• 管控要点：样板需封样并签字确认，作为后续大货生产和验收的唯一标准。

4. 合同签订与细节约定

• 核心任务：与中标酒店家具定制生产工厂签订正式定制合同，明确以下关键条款：
  • 产品清单、单价、总价、付款方式（预付款 30%、大货生产中 30%、验收合格后 35%、质保金 5%）。
  • 生产周期、交货时间、安装时间。
  • 质量标准（阻燃、环保、工艺等，需附封样样板照片）。
  • 售后服务（质保期≥2 年、维修响应时间≤24 小时、备用面料供应方案）。
• 输出物：正式定制合同、售后服务承诺书
• 管控要点：合同中需明确违约责任，如延期交货、质量不达标等的赔偿条款。

二、 中期执行阶段（生产与质量管控核心）

5. 原辅材料采购与检验

• 核心任务：
  • 酒店家具定制厂根据合同和封样样板，采购原辅材料（面料、海绵、实木框架、金属配件、胶粘剂等）。
  • 酒店采购部门可派员现场抽检原材料，或要求供应商提供原材料检测报告（面料的色牢度、耐磨度；海绵的密度、回弹率；框架的含水率等）。
• 输出物：原材料检测报告、原材料验收单
• 管控要点：原材料需与封样样板一致，严禁使用替代材料，不合格材料需立即退换。

6. 大货生产与过程管控

• 核心任务：
  • 酒店家具定制工厂按照深化设计方案和样板标准进行大货生产，生产流程包括：框架制作→填充成型→面料裁剪→软包缝制→组装调试。
  • 酒店项目组可安排驻厂监造，重点管控关键工序（如框架连接、软包拼接、五金安装），确保工艺符合标准。
  • 生产过程中如遇设计变更，需由酒店项目组出具《设计变更通知单》，供应商确认后方可调整。
• 输出物：生产进度周报、驻厂监造报告、设计变更通知单（如有）
• 管控要点：驻厂人员需每日记录生产情况，发现质量问题立即要求酒店家具定制工厂整改，避免批量返工。

7. 工厂预验收

• 核心任务：大货生产完成后，酒店项目组组织工厂预验收，按照之前确定的验收标准，对家具进行全面检查：
  • 外观质量（面料、软包、框架、五金）。
  • 尺寸精度（与设计图纸对比）。
  • 性能测试（承重、稳定性、拉链顺畅度）。
  • 资料文件（产品合格证、原材料检测报告、阻燃检测报告、环保检测报告等）。
• 输出物：工厂预验收报告、整改通知单（如有）
• 管控要点：预验收不合格的产品，供应商需在规定时间内整改，整改完成后重新验收，直至合格。

三、 后期交付阶段（项目落地核心，确保顺利投入使用）

8. 物流运输与现场接收

• 核心任务：
  • 酒店家具定制供应商根据合同约定的交货时间，安排物流运输，家具需进行专业包装（防潮膜、气泡膜、纸箱、木架），避免运输过程中损坏。
  • 酒店工程部门在现场接收家具，核对数量、型号，检查包装是否完好，如有损坏需立即拍照记录，并通知供应商和物流方。
• 输出物：物流运输单、现场接收单、损坏记录（如有）
• 管控要点：运输过程中需做好防潮、防刮擦措施，公共区域大型家具（如大堂沙发）需提前规划运输路线。

9. 现场安装与调试

• 核心任务：
  • 酒店家具定制生产供应商安排专业安装团队进行现场安装，安装内容包括：家具组装、定位摆放、调试（如活动沙发床的开启与关闭）。
  • 安装过程中需保护酒店现场的地面、墙面、电梯等设施，避免损坏。
  • 安装完成后，酒店家具工厂商需清理现场垃圾，酒店工程部门进行安装验收。
• 输出物：安装验收单、现场调试记录
• 管控要点：安装位置需与设计图纸一致，家具摆放平稳，无晃动、异响。

10. 最终验收与交付使用

• 核心任务：
  • 酒店项目组（设计、采购、运营、工程）联合进行最终验收，按照验收标准全面检查家具的外观、尺寸、性能、环保、阻燃等，同时核对全套资料文件。
  • 验收合格后，双方签署《最终验收报告》，支付尾款，供应商交付备用面料和售后服务资料。
  • 家具正式投入使用，进入质保期。
• 输出物：最终验收报告、尾款支付申请、备用面料交付单
• 管控要点：验收不合格的项目，酒店家具定制工厂需在质保期内免费整改，直至达到标准。

四、 流程管控关键节点（必控项）

1. 样板封样节点：样板验收合格后必须封样，作为大货生产和验收的依据。
2. 驻厂监造节点：关键工序需驻厂管控，避免批量质量问题。
3. 工厂预验收节点：预验收合格后方可发货，减少现场整改成本。
4. 最终验收节点：资料文件齐全且实物验收合格，方可签署验收报告。

五、 各部门职责分工表