酒店家具定制的中期执行阶段是连接前期设计与后期交付的核心环节，覆盖原材料采购、大货生产、工厂预验收、物流运输四大关键节点，此阶段的管控直接决定产品质量、交付周期和项目成本。以下是需重点注意的问题，按节点分类，可直接用于项目管理和供应商协同：
一、 原材料采购与检验阶段：杜绝 “以次充好”，从源头把控质量
- 严格执行封样标准，禁止替代材料
- 要求酒店家具定制工厂必须使用封样确认的原辅材料（面料、海绵、实木框架、金属配件、胶粘剂等），严禁以低价替代材料（如用低密度海绵代替高密度海绵、用普通面料代替阻燃三防面料）。
- 重点管控核心材料：沙发座包海绵密度≥35kg/m³、公共区域面料耐磨度≥50000 次、实木框架含水率 8%-12%、胶粘剂需符合环保标准。
- 强化原材料抽检，避免批量问题
- 酒店采购部门需现场抽检或要求酒店家具定制工厂提供第三方检测报告（面料的色牢度、阻燃性；海绵的密度、回弹率；框架的含水率等）。
- 对关键材料（如阻燃面料、环保海绵）需进行进场验收，留存样品，与封样对比，不合格材料立即要求退换，且需明确退换周期，避免影响生产。
- 管控供应链稳定性，防止断货延期
- 要求酒店家具定制工厂提供原材料采购计划，明确各材料的采购周期、库存数量和供应渠道。
- 关注稀缺材料（如进口面料、特殊皮料）的供应风险，要求酒店家具定制工厂准备备用供应渠道，避免因材料断货导致生产停滞。
二、 大货生产阶段：严控工艺与进度，避免批量返工
- 派驻驻厂监造，把控关键工序
- 酒店项目组需安排专业驻厂人员（采购或工程人员），全程监控生产过程，重点管控关键工序：
- 框架制作：实木框架的榫卯连接 + 五金加固是否到位，金属框架焊接是否平整；
- 软包缝制：面料拼接是否对齐、针脚是否均匀（2-3mm）、有无跳线脱线；
- 填充成型：海绵填充是否均匀，软包表面是否平整无凹凸；
- 组装调试：各部件连接是否牢固，有无松动、异响，活动部件（如折叠沙发床）开启是否顺畅。
- 驻厂人员需每日提交生产进度报告，记录工艺执行情况和质量问题，发现偏差立即要求供应商整改。
- 酒店项目组需安排专业驻厂人员（采购或工程人员），全程监控生产过程，重点管控关键工序：
- 严格控制生产进度，避免延期交付
- 要求酒店家具生产工厂提供详细的生产计划甘特图，明确各工序的开始时间、完成时间和责任人。
- 定期召开生产协调会（每周 1-2 次），协调解决生产中的问题（如材料短缺、工艺调整、设备故障）。
- 设立进度预警机制：当生产进度滞后超过 3 天，需启动应急预案（如增加工人、调整工序、加班生产），确保按时完成。
- 规范设计变更流程，避免成本增加
- 中期生产阶段如因酒店需求调整需变更设计，需由酒店项目组出具正式的《设计变更通知单》，明确变更内容、原因和影响。
- 酒店家具定制厂需在规定时间内（如 24 小时）提交变更成本核算报告（包括材料成本、人工成本、周期影响），经酒店确认后方可执行变更。
- 禁止酒店家具定制厂擅自变更设计或工艺，否则需承担全部责任和损失。
- 管控生产环境，保障产品质量
- 检查生产车间的环保和消防条件：是否具备通风设备（避免胶粘剂 VOCs 残留）、是否配备消防器材（针对面料、海绵等易燃材料）。
- 关注成品存放环境：需干燥、通风，避免家具受潮、发霉（尤其是软体家具的面料和海绵）。
三、 工厂预验收阶段：提前发现问题，减少现场整改成本
- 严格按照验收标准，进行全面预验收
- 大货生产完成后，酒店项目组需组织设计、采购、工程、运营等部门联合进行工厂预验收，验收标准与最终验收标准一致，重点检查：
- 外观质量：面料无破损、污渍、色差，软包平整，针脚均匀，框架无变形、划痕；
- 尺寸精度：与设计图纸偏差≤±5mm，符合现场安装要求；
- 性能测试：承重测试（加载 1000N 无变形）、稳定性测试（倾斜 15° 无倾倒）、活动部件调试（如拉链、折叠结构）；
- 资料文件：产品合格证、原材料检测报告、阻燃检测报告、环保检测报告等是否齐全。
- 大货生产完成后，酒店项目组需组织设计、采购、工程、运营等部门联合进行工厂预验收，验收标准与最终验收标准一致，重点检查：
- 明确整改要求，限定整改周期
- 对预验收中发现的问题，需出具 **《整改通知单》**，明确整改内容、整改标准和整改周期（一般不超过 7 天）。
- 驻厂人员需跟踪整改过程，整改完成后进行复验，复验合格后方可允许发货，严禁不合格产品流入物流环节。
- 确认包装方案，保障运输安全
- 预验收合格后，需检查产品的包装方案是否符合要求：
- 软体家具需使用防潮膜 + 气泡膜 + 纸箱 + 木架的四重包装，边角处需加护角；
- 大型家具（如大堂沙发、餐厅卡座）需定制专用木架，避免运输过程中挤压变形；
- 包装外需清晰标注项目名称、产品型号、数量、运输方向和 “防潮”“易碎”“向上” 等标识。
- 预验收合格后，需检查产品的包装方案是否符合要求：
四、 物流运输阶段：防止产品损坏，确保按时到场
- 规划合理运输路线，避免现场无法进场
- 针对酒店现场的特殊情况（如电梯尺寸、楼道宽度、大堂高度），要求酒店家具定制工厂提前勘察运输路线，尤其是公共区域的大型家具（如旋转楼梯旁的沙发、超高床屏），需制定专项运输方案。
- 如需现场拆卸家具（如大型卡座），需明确拆卸和重新组装的工艺要求，避免损坏产品。
- 管控运输过程，防止产品损坏或丢失
- 要求酒店家具定制工厂使用专业家具物流车辆（带液压升降、防震垫），避免使用普通货车运输。
- 运输过程中需进行实时跟踪，要求供应商提供物流单号和司机联系方式，及时掌握运输进度。
- 明确运输责任：如运输过程中出现产品损坏、丢失，由酒店家具生产工厂负责免费维修、更换，并承担因此产生的延期损失。
- 协调现场接收，避免积压或混乱
- 提前与酒店工程部门协调现场接收计划，明确接收时间、地点和负责人。
- 接收时需核对数量、型号，检查包装是否完好，如有损坏需立即拍照记录，由供应商、物流方和酒店三方签字确认，作为后续处理的依据。
- 对接收的产品需进行分类存放，避免不同楼层、不同房型的家具混淆，影响后续安装。
五、 中期执行阶段的核心管控原则
- 全程留痕：所有沟通、验收、整改均需以书面形式记录（如报告、通知单、确认单），避免后期纠纷。
- 风险前置：提前识别原材料供应、生产工艺、运输安装等环节的风险，制定应急预案。
- 协同高效：加强与酒店家具生产厂家的沟通，定期召开协调会，及时解决问题，避免拖延。
- 标准统一：所有管控环节均需严格执行前期确定的封样标准、验收标准和合同条款，确保产品质量符合要求。
